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MatelGlass - Plaques PMMA (plexiglass) - Coulé & extrudé sur mesureLe PMMA aussi appelé Plexiglass ou verre acrylique est l'un des matériaux transparents les plus polyvalents du marché. Il s'impose dans la signalétique, l'architecture, l'agencement intérieur et l'éclairage.
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Matelglass PMMA extrudé transparent
PMMA extrudé incolore transparent brillant - plaque plexiglass sur mesure
Qu'est-ce que le PMMA extrudé ? Définition et process de fabrication
Le PMMA (polyméthylméthacrylate) est un plastique transparent de la famille des thermoplastiques acryliques. Le procédé d'extrusion consiste à faire passer la matière fondue à travers une filière pour obtenir des plaques aux dimensions régulières, avec une planéité excellente et une épaisseur homogène sur toute la surface.
PMMA extrudé vs PMMA coulé : quelle différence ?
|
Critère |
PMMA extrudé |
PMMA coulé |
|---|---|---|
|
Process de fabrication |
Extrusion en continu |
Coulage entre deux verres |
|
Tolérance d'épaisseur |
± 0,2 mm |
± 0,4 mm |
|
Usinabilité |
Très facile |
Bonne |
|
Pliage à chaud |
Excellent |
Possible |
|
Prix |
Plus accessible |
Plus élevé |
|
Surface |
Brillante, uniforme |
Brillante |
|
Meilleure application |
Transformation, découpe |
Optique, résistance chimique |
Le PMMA extrudé est particulièrement apprécié pour sa facilité de transformation : il se découpe, se frappe, se plie et se colle sans difficulté, ce qui en fait le choix de référence pour les professionnels du bâtiment, de l'agencement et de la fabrication industrielle.
Caractéristiques techniques du PMMA extrudé incolore 3 mm, 4 mm et 5 mm
Ce plexiglass extrudé transparent brillant présente des propriétés mécaniques et optiques remarquables, contrôlées à chaque lot de production.
Propriétés optiques
-
Indice de transmission lumineuse : 90 % (87 % minimum garanti après 10 ans)
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Transparence optique supérieure au verre ordinaire
-
Résistance aux UV incomparable : tenue aux UV garantie au-delà de 10 ans sans jaunissement notable
La transmission lumineuse à 90 % place ce PMMA extrudé au-dessus de la majorité des vitrages plastiques du marché, et au même niveau que les meilleures qualités optiques disponibles.
Propriétés mécaniques
|
Propriété |
Valeur |
|---|---|
|
Densité |
1,19 g/cm³ |
|
Module d'élasticité en traction |
3 300 MPa |
|
Résistance aux chocs |
15 kJ/m² |
|
Allongement à la rupture |
4,5 % |
|
Rigidité |
Élevée, surface dure |
Légèreté : jusqu'à 2 fois moins lourd que le verre
À épaisseur équivalente, une plaque de PMMA extrudé pèse environ deux fois moins lourd qu'un vitrage en verre. Un atout décisif pour la pose en hauteur, la réduction des charges sur les structures porteuses, et la facilité de manutention sur chantier.
Température d'utilisation
La plaque plexiglass extrudée supporte une plage de températures allant de -40 °C à +70 °C, ce qui couvre l'ensemble des conditions climatiques rencontrées en France métropolitaine et dans les zones montagneuses ou industrielles.
Classement feu M3
Le PMMA extrudé incolore transparent brillant est classé M3 (moyennement inflammable) selon la réglementation française de résistance au feu. Ce classement le rend conforme pour de nombreuses applications en bâtiment, sous réserve de respecter les prescriptions locales des maîtres d'œuvre et des bureaux de contrôle.
Les utilisations les plus courantes du plexiglass extrudé transparent
Grâce à la combinaison de sa transparence optique, de sa légèreté et de sa facilité de mise en oeuvre, le PMMA extrudé transparent est utilisé dans un très large spectre de secteurs.
Habillage intérieur et décoration
Le plexiglass extrudé incolore s'intègre parfaitement dans les projets d'aménagement intérieur :
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Cloisons légères et séparations d'espaces
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Façades de meubles et vitrines de présentation
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Panneaux décoratifs rétroéclairés (l'indice de transmission à 90 % maximise la diffusion lumineuse)
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Signalétique intérieure et affichage lumineux
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Tablettes, étagères et supports de vitrine
Garde-corps et protections
Le module d'élasticité de 3 300 MPa et la résistance aux chocs à 15 kJ/m² font du PMMA extrudé un matériau solide pour :
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Garde-corps intérieurs et extérieurs en remplacement du verre feuilleté sur des structures légères
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Protections de machines et d'équipements industriels
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Couvercles et capots de protection sur lignes de production
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Écrans de protection anti-projections
Murs antibruit et panneaux acoustiques
Utilisé en panneaux translucides sur des structures métalliques ou bois, le plexiglass extrudé permet de créer des parois antibruit qui laissent passer la lumière - un avantage architectural notable par rapport aux matériaux opaques traditionnels.
Applications en extérieur
Grâce à sa résistance aux UV garantie 10 ans+ et sa tenue aux variations de température (-40 °C à +70 °C), le PMMA extrudé transparent convient également pour :
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Verrières et abris de terrasse
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Marquises et brise-vent transparents
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Protections de panneaux d'affichage extérieurs
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Couvertures de mobilier urbain
Optique, signalétique et industrie
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Diffuseurs de lumière pour éclairage LED
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Plaques de face pour enseignes lumineuses
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Hublots et vitrages industriels
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Pièces techniques thermoformées
Techniques de transformation disponibles pour le PMMA extrudé
L'un des atouts majeurs du plexiglass extrudé est sa très grande usinabilité. Il se transforme avec des équipements standards et ne nécessite pas d'outillage spécialisé coûteux.
Usinage et découpe
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Fraisage (enlèvement de matière) : bords nets, finition soignée possible par polissage
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Découpe au laser, à la scie ou au jet d'eau
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Perçage avec des mèches adaptées aux plastiques
Mise en forme thermique
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Pliage à chaud : le PMMA extrudé est particulièrement adapté au pliage en ligne grâce à sa structure homogène issue de l'extrusion
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Emboutissage à chaud : idéal pour les formes galbées ou tridimensionnelles
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Formage à chaud : thermoformage en moule ou libre
Assemblage et finition
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Ponçage progressif (du grain 180 au grain 1000) suivi d'un polissage pour retrouver la transparence sur les tranches
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Collage avec des adhésifs acryliques spécifiques ou des solvants adaptés
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Soudage plastique à l'air chaud ou par friction
PMMA extrudé vs verre et polycarbonate : quel matériau choisir ?
|
Critère |
PMMA extrudé |
Verre ordinaire |
Polycarbonate |
|---|---|---|---|
|
Transparence optique |
90 % |
88-90 % |
85-88 % |
|
Poids (densité) |
1,19 g/cm³ |
2,5 g/cm³ |
1,2 g/cm³ |
|
Résistance aux UV |
Excellente (+10 ans) |
Bonne |
Moyenne (jaunit) |
|
Usinabilité |
Très facile |
Difficile |
Facile |
|
Résistance aux chocs |
15 kJ/m² |
Fragile |
Très élevée |
|
Classement feu |
M3 |
Incombustible |
M2 à M3 |
|
Prix relatif |
Accessible |
Variable |
Comparable |
Le PMMA extrudé occupe une position équilibrée : il offre la transparence du verre avec la légèreté et l'usinabilité du plastique, tout en surclassant le polycarbonate sur la résistance aux UV à long terme et la qualité optique.
Ce qu'il faut retenir sur notre PMMA extrudé incolore transparent brillant
Le PMMA extrudé incolore transparent brillant MatelGlass est une plaque plexiglass de haute qualité optique, disponible en 3 mm, 4 mm et 5 mm. Il associe transparence à 90 %, légèreté (2 fois moins lourd que le verre), résistance aux UV garantie 10 ans et facilité de transformation complète - découpe, pliage, collage, soudage.
Adapté aux professionnels comme aux particuliers pour des projets d'habillage intérieur, de garde-corps, de protection ou de murs antibruit, ce plexiglass extrudé est prêt à être découpé sur mesure selon vos spécifications.
Besoin d'un devis ou d'un format personnalisé ? Contactez notre équipe pour obtenir une réponse rapide et un accompagnement technique adapté à votre projet.
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